آمار تکان دهنده آتش سوزی برق از گیاه خود محافظت کنید

آتش‌سوزی الکتریکی می‌تواند با اتصال شل، کابل آسیب‌دیده، مدار اضافه بار یا موتور خراب شروع شود. اولین علامت ممکن است بوی سوختن، پانل گرم، چراغ های سوسوزن یا قطع کننده ای باشد که بیشتر از حد معمول خاموش می شود. هنگامی که اهداف تولید، ماشین آلات و مواد ذخیره شده در یک ساختمان مشترک هستند، یک نقص کوچک می تواند بر افراد، تجهیزات و عملیات روزانه تأثیر بگذارد. من ایمنی آتش سوزی کارخانه را به عنوان یک مسئله تعمیر و نگهداری به همان اندازه که یک مسئله واکنش اضطراری می بینم. ایمن ترین طرح قبل از ظاهر شدن دود شروع می شود. یک رویکرد عملی با یک دید واضح از جایی که خطرات الکتریکی وجود دارد شروع می شود. - تابلوهای اصلی - مراکز کنترل موتور - مناطق شارژ باتری - منابع تغذیه موقت - سیم های اتصال و ابزارهای قابل حمل - تجهیزات گرمایشی - مناطق تولید گرد و غبار - تابلوهای برق در نزدیکی آب یا مواد شیمیایی توصیه می کنم فهرست دارایی های الکتریکی را برای هر منطقه ایجاد کنید. شناسه تجهیزات، مکان، منبع تغذیه، تاریخ بازرسی، عیوب شناخته شده و مسئول پیگیری را ثبت کنید. یک صفحه گسترده ساده می تواند برای گیاهان کوچکتر به خوبی کار کند. امکانات بزرگتر ممکن است از نرم افزار تعمیر و نگهداری استفاده کنند. لیست نباید در پوشه آفیس قرار گیرد. کارکنان تعمیر و نگهداری باید در هنگام بازرسی، تعمیرات و تحویل شیفت از آن استفاده کنند. اتصالات شل منبع گرما هستند. لرزش موتورها، نوار نقاله ها، پمپ ها و کمپرسورها می تواند پایانه ها را در طول زمان ضعیف کند. گرمایش و سرمایش مکرر نیز می تواند بر اتصالات کابل و شینه تأثیر بگذارد. در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، پرسنل واجد شرایط می توانند بررسی کنند: - عایق بودن کابل - سفتی ترمینال - علائم تغییر رنگ - خوردگی - تجمع گرد و غبار - مجرای آسیب دیده - وضعیت شکن - گرمای غیرمعمول اطراف پانل ها تصویربرداری حرارتی می تواند به شناسایی نقاط داغ در زمانی که تجهیزات تحت بار معمولی کار می کنند کمک کند. جایگزین یک بازرسی کامل نمی شود و یک ناحیه داغ هنوز نیاز به تشخیص مناسب دارد. تصویر می تواند نشان دهد که کجا باید نگاه کرد. توضیح نمی دهد که چرا گرما وجود دارد. مدارهای اضافه بار شایسته توجه هستند. یک کارخانه ممکن است یک ماشین، بخاری، شارژر یا ابزار موقت جدید را بدون بررسی ظرفیت مدار اصلی اضافه کند. یک سرنخ داخلی ممکن است از یک منطقه کاری شلوغ عبور کند، چندین دستگاه را به هم متصل کند یا بیش از زمان برنامه ریزی شده در خدمت بماند. من از سرپرستان می خواهم در شروع هر شیفت، قدرت موقت را بررسی کنند. آنها می توانند بررسی کنند که آیا کابل ها از وسایل نقلیه، رطوبت، لبه های تیز و گرمای بیش از حد محافظت می شوند یا خیر. طناب های آسیب دیده باید از سرویس خارج شده و توسط یک فرد واجد شرایط ارزیابی شود. تابلوهای برق نیاز به فضای خالی در اطراف خود دارند. ذخیره سازی نباید دسترسی را مسدود کند، حتی زمانی که مواد ذخیره شده بی ضرر به نظر می رسد. پانل مسدود شده می تواند جداسازی را در هنگام دود، جرقه یا خرابی تجهیزات به تاخیر بیندازد. همچنین می تواند بازرسی روتین را سخت تر کند. امور خانه داری در گیاهان گرد و غبار. گرد و غبار ریز می تواند در داخل تجهیزات، روی موتورها یا نزدیک قطعات الکتریکی جمع شود. برخی از غبارها نیز می توانند در شرایط خاصی بسوزند یا مخلوط های انفجاری تشکیل دهند. روش کنترل به مواد، غلظت، فرآیند و طراحی تجهیزات بستگی دارد. کارخانه ای که با آرد، گرد و غبار چوب، ذرات پلاستیک، گرد و غبار فلز یا پودرهای شیمیایی کار می کند، نیاز به بررسی خطر خاصی دارد. روش های تمیز کردن منظم نباید گرد و غبار را در هوا پخش کند. هوای فشرده ممکن است خطر دیگری ایجاد کند اگر گرد و غبار ته نشین شده را به تجهیزات یا محل کار مجاور بردارد. سیستم های تشخیص و اطفاء حریق باید با محیط کارخانه مطابقت داشته باشد. یک دفتر تمیز، یک منطقه رنگ، یک اتاق باتری و یک خط تولید با گرد و غبار ممکن است به اقدامات حفاظتی متفاوتی نیاز داشته باشد. خاموش کننده های قابل حمل نیز به انواع مناسب، دسترسی روشن، سوابق بازرسی و آموزش کارکنان نیاز دارند. من انتظار ندارم که هر کارمندی تجهیزات الکتریکی را تعمیر کند. من از کارکنان انتظار دارم که علائم هشدار دهنده را تشخیص دهند و بدون تأخیر گزارش دهند. موضوعات آموزشی مفید عبارتند از: - سوزاندن بوی پلاستیک یا عایق - صداهای تروق یا وزوز - چراغ های سوسو زدن - حرکت های مکرر قطع کننده ها - دود ناشی از موتور یا پنل - گرم شدن شاخه ها، پریزها یا کابل ها - جرقه ها در حین کارکرد عادی یک فرآیند گزارش دهی زمانی بهتر عمل می کند که به جای سرزنش حقایق را بپرسد. کارمند می تواند مکان، نام تجهیزات، وضعیت قابل مشاهده، صدا، بو و زمان را ضبط کند. سپس ناظر می تواند در صورت لزوم منطقه را ایزوله کند و با یک برقکار واجد شرایط تماس بگیرد. برنامه ریزی اضطراری باید بیش از یک مته اعلام حریق باشد. من پیشنهاد می‌کنم از یک سناریوی واقع‌بینانه عبور کنید، مانند دود ناشی از کابینه کنترل موتور در طول یک شیفت تولید. تیم باید بداند: 1. چه کسی زنگ هشدار را به صدا در می آورد 2. چه کسی با خدمات اضطراری تماس می گیرد 3. چه کسی برق را جدا می کند، کجا امن است 4. کدام مسیرها به بیرون منتهی می شوند 5. کارگران کجا جمع می شوند 6. چه کسی پیمانکاران و بازدیدکنندگان را بررسی می کند. دود ممکن است به سیستم های کنترل، کالاهای ذخیره شده، تجهیزات تهویه و خطوط تولید مجاور آسیب برساند. آب یا عوامل سرکوب کننده ممکن است نیازهای اضافی برای تمیز کردن و آزمایش الکتریکی ایجاد کنند. برنامه ریزی باید این اثرات را در نظر بگیرد. پس از یک حادثه یا نزدیک به از دست دادن، بررسی باید سیستم پشت رویداد را بررسی کند. تعویض یک کابل آسیب دیده ممکن است لرزش، تهویه ضعیف، بار اضافی، روال های بازرسی ضعیف یا مالکیت نامشخص را برطرف کند. ترجیح می‌دهم بپرسم «چه چیزی اجازه داد این شرایط باقی بماند؟» به جای تمرکز بر آخرین فردی که تجهیزات را لمس کرده است. مدیران کارخانه می‌توانند مجموعه کوچکی از اقدامات مفید را ردیابی کنند: - عیوب الکتریکی باز - میانگین زمان تعمیر - سفرهای قطع کننده مکرر - بازرسی‌های کامل - وسایل برق موقت هنوز در حال استفاده - تکمیل آموزش - یافته‌های حاصل از اسکن‌های حرارتی - مسائل مربوط به خانه‌داری در نزدیکی تجهیزات الکتریکی این سوابق نشان می‌دهد که آیا کارخانه خطر را کاهش می‌دهد یا صرفاً به همان خطا واکنش نشان می‌دهد. پیشگیری از آتش سوزی الکتریکی به یک دستگاه یا یک بازرسی سالانه بستگی ندارد. این از انتخاب تجهیزات صدا، تعمیر و نگهداری واجد شرایط، گزارش شفاف، خانه داری مناسب، آموزش عملی و آماده سازی اضطراری ناشی می شود. من با یک منطقه تولید شروع می‌کردم، آن را با یک برق‌کار و یک اپراتور پیاده‌روی می‌کردم و هر شرایطی را که می‌توانست گرما، جرقه یا انزوا با تاخیر ایجاد کند، ثبت می‌کردم. یافته‌های کوچک اغلب شکاف‌های بزرگ‌تری را در فرآیند نگهداری نشان می‌دهند. گیاهی که این شکاف‌ها را قابل مشاهده نگه می‌دارد، شانس بیشتری برای محافظت از مردم و کاهش زمان توقف قابل اجتناب دارد.

آتش در یک گیاه به ندرت با شعله بزرگ شروع می شود. ممکن است با یک یاتاقان گرم، یک کابل آسیب دیده، یک لبه غبارآلود یا یک نشتی کوچک در نزدیکی منبع احتراق شروع شود. تا زمانی که دود قابل مشاهده باشد، زمان پاسخ در دسترس ممکن است کوتاه باشد. وقتی خطرات آتش سوزی گیاهان را بررسی می کنم، فقط به خاموش کننده ها و هشدارها نگاه نمی کنم. من همچنین تغییرات تولید، عادات نگهداری، مناطق ذخیره سازی، روال کار کارکنان و شکاف بین رویه های نوشته شده و کار روزانه را بررسی می کنم. اینها خطراتی هستند که من در بالای لیست بازرسی خود قرار می دهم. ## 1. گرد و غبار قابل احتراق می تواند در جایی که کسی به نظر نمی رسد جمع شود گرد و غبار چوب، آرد، شکر، گرد و غبار پلاستیک، ذرات آلومینیوم و سایر مواد ریز می توانند به سرعت در هوا معلق شوند. یک لایه گرد و غبار روی یک تیر یا سینی کابل ممکن است بی ضرر به نظر برسد. اگر در هوا معلق شود، می تواند یک آتش سوزی یا انفجار را تغذیه کند. انفجار شکر امپریال در سال 2008 در ایالات متحده نشان داد که چگونه رسوبات غبار پنهان می تواند خطری جدی ایجاد کند. این حادثه شامل گرد و غبار قند قابل احتراق بود که منجر به مرگ، مجروحیت و خسارات عمده شد. من به موارد زیر نگاه می کنم - تیرها و فضاهای سقف - سینی کابل و وسایل روشنایی - محفظه موتور و قاب تجهیزات - کانال ها و نقاط تهویه - مناطق پشت و زیر خطوط تولید - تجهیزات جمع آوری گرد و غبار جارو ممکن است گرد و غبار را در هوا پخش کند. هوای فشرده می تواند مشکل را بدتر کند. روش‌های تمیز کردن باید با مواد و تجهیزات، با سیستم‌های جاروبرقی مناسب و برنامه تمیز کردن مکتوب مطابقت داشته باشد. ## 2. نقص های کوچک الکتریکی می تواند به آتش سوزی بزرگ تبدیل شود بسیاری از آتش سوزی های کارخانه با مشکلات الکتریکی معمولی شروع می شوند: - ترمینال های شل - مدارهای بارگذاری شده - عایق آسیب دیده - سیم کشی های افزایشی ضعیف نصب شده اند - رطوبت داخل پانل ها - سیم کشی موقت در جای خود باقی مانده است - نقاط داغ در قطع کننده ها یا قطع کننده ها من فقط به بررسی های بصری متکی نیستم. تصویربرداری حرارتی، آزمایش الکتریکی، و سوابق نگهداری می‌تواند گرمایی را که در طی یک عبور معمولی قابل مشاهده نیست، نشان دهد. کابل موقتی که برای یک شیفت استفاده می شود ممکن است به مدت شش ماه باقی بماند. پانل نصب شده در طول توسعه تولید ممکن است با بار فعلی مطابقت نداشته باشد. این تغییرات اغلب به تدریج اتفاق می‌افتد، بنابراین کاغذبازی و سیستم فیزیکی باید با هم بررسی شوند. ## 3. کار داغ می تواند مواد پنهان را مشتعل کند. یک جرقه می تواند از یک شکاف عبور کند، روی گرد و غبار فرود آید یا وارد فضای دیوار یا سقف شود. مجوز کار داغ نباید به عنوان فرمی برای امضا و تشکیل پرونده تلقی شود. قبل از شروع کار، می‌خواهم ببینم: 1. مواد قابل احتراق از محل کار دور شده‌اند. 2. منافذ و شکاف‌های پوشانده شده در جایی که جرقه‌ها ممکن است حرکت کنند. مواد پنهان ممکن است پس از خاموش شدن ابزار به گرمایش ادامه دهند. ## 4. مایعات قابل اشتعال ممکن است در مکان نامناسبی ذخیره شوند. حلال ها، رنگ ها، مواد پاک کننده، سوخت ها و برخی از مواد شیمیایی فرآیند می توانند بخاراتی را آزاد کنند که به منبع احتراق می روند. لازم نیست ظرف در کنار شعله باز باشد تا آتش ایجاد شود. بررسی می‌کنم: - ظروف برای مواد مورد تایید هستند - کابینت‌های ذخیره‌سازی مناسب هستند - مواد شیمیایی ناسازگار جدا شده‌اند - پارچه‌های زباله در ظروف فلزی خود بسته می‌شوند - مواد کنترل نشت در دسترس هستند - تهویه از فرآیند پشتیبانی می‌کند - کارکنان می‌دانند پس از نشت چه کاری انجام دهند یک نقطه ضعف رایج منطقه نگهداری است. قوطی های کوچک و ظروف نیمه استفاده شده ممکن است در اطراف نیمکت ها، بخاری ها، شارژرهای باتری و ابزارهای الکتریکی جمع شوند. مقدار ممکن است کم به نظر برسد، اما ترکیب بخار و بار سوخت هنوز هم می تواند شرایط خطرناکی ایجاد کند. ## 5. باتری ها و ایستگاه های شارژ نیاز به بررسی خاص خود دارند. باتری های سرب اسیدی می توانند هیدروژن را در حین شارژ آزاد کنند. باتری های لیتیوم یون ممکن است در صورت آسیب دیدن، شارژ بیش از حد یا قرار گرفتن در شرایط نامناسب به سرعت گرم شوند. تهویه مسدود شده، تجهیزات شارژ مخلوط، بسته‌های آسیب‌دیده و ذخیره‌سازی ضعیف می‌توانند این خطر را افزایش دهند. بازرسی من شامل موارد زیر است: - وضعیت شارژر - تهویه - آسیب باتری - جدا شدن از انبار قابل احتراق - فرسودگی کابل و کانکتور - دسترسی اضطراری - قوانین شارژ برای دوره های شبانه باتری آسیب دیده نباید دوباره در خدمت قرار گیرد زیرا هنوز یک وسیله نقلیه را تغذیه می کند. نیاز به ارزیابی و تصمیم روشن از سوی یک فرد آموزش دیده دارد. ## 6. نوار نقاله ها و تجهیزات دوار می توانند بیش از حد گرم شوند یاتاقان ها، تسمه ها، غلطک ها، پمپ ها و موتورها ممکن است قبل از آشکار شدن خرابی، گرما تولید کنند. گرد و غبار، روغن کاری ضعیف، ناهماهنگی و بار زیاد می تواند دما را افزایش دهد. از اپراتورها می‌خواهم گزارش دهند: - بوی سوختن - سر و صدای غیرمعمول - لرزش - لغزش تسمه - سفرهای مکرر - گرمای اطراف محافظ‌ها یا محفظه‌ها یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه فقط زمانی کار می‌کند که گزارش‌ها منجر به عمل شود. اگر اپراتورها متوجه شوند که هر گزارش با تأخیر مواجه شده است، ممکن است گزارش تغییرات کوچک را متوقف کنند. اینگونه است که یک هشدار می تواند به یک حادثه تبدیل شود. ## 7. درهای آتش نشانی و راه های فرار اغلب با کار روزانه ضعیف می شوند. ممکن است برای راحتی درب آتش نشانی باز شود. ممکن است یک پالت در مقابل یک خروجی قرار گیرد. تغییر تولید ممکن است مسیر دسترسی را محدود کند. این انتخاب‌ها می‌توانند تا زمانی که یک اورژانس مشکل را آشکار کند، باقی بمانند. در حین عبور، بررسی می‌کنم: - درهای خروجی و سخت‌افزارهای وحشت - درهای آتش‌نشانی و وسایل خود بسته‌شونده - روشنایی اضطراری - علائم خروج - عرض راهرو - دسترسی به ایستگاه‌های هشدار - دسترسی برای امدادگران اضطراری ذخیره‌سازی نباید به مسیرهای فرار تبدیل شود. اگر هر روز به یک مسیر نیاز است، نیاز به حفاظت از تجاوز تدریجی دارد. ## 8. برنامه های اضطراری ممکن است با کارخانه واقعی مطابقت نداشته باشد یک طرح مکتوب می تواند پس از اضافه شدن یک خط جدید، منطقه انبار، فرآیند شیمیایی یا الگوی شیفت، قدیمی شود. من طرح را با سایت فعلی مقایسه می کنم: - آیا طرح تجهیزات فعلی را نشان می دهد؟ - آیا نقاط خاموشی مشخص شده اند؟ - آیا کارکنان محل تجمع خود را می شناسند؟ - آیا کارگران شیفت شب می توانند زنگ خطر را به صدا در آورند؟ - آیا پیمانکاران نیز شامل می شوند؟ - آیا کسی تخلیه را تمرین کرده است؟ - آیا خدمات اورژانس می توانند به ورودی صحیح برسند؟ یک مته باید بیشتر از راه رفتن در بیرون آزمایش کند. این باید نشان دهد که آیا آلارم‌ها شنیده می‌شوند، آیا مسیرها باز می‌مانند، و آیا سرپرستان می‌دانند چه کسی به کمک نیاز دارد یا خیر. ## یک روش بازبینی عملی وقتی یک گیاه را ارزیابی می‌کنم، از یک فرآیند ساده استفاده می‌کنم: 1. در طول تولید معمولی محل را پیاده‌روی کنید. 2. در حین تمیز کردن، تعویض و نگهداری دوباره آن را راه بروید. 3. نقشه منابع اشتعال و مواد قابل احتراق. 4. گزارش های حادثه و سوابق نزدیک به از دست دادن را بررسی کنید. 5. با اپراتورها، نظافتچی ها، برقکاران و پیمانکاران صحبت کنید. 6. رتبه بندی یافته ها بر اساس آسیب احتمالی و سهولت اصلاح. 7. هر اقدامی را با یک تاریخ مقرر به یک فرد مشخص اختصاص دهید. 8. پس از اتمام عمل، منطقه را دوباره بررسی کنید. عکس‌ها، گزارش‌های بازرسی، و سوابق تعمیر و نگهداری می‌توانند به بهبود وضعیت کمک کنند. آنها باید از مشاهده مستقیم حمایت کنند، نه اینکه آن را جایگزین کنند. ایمنی آتش سوزی کارخانه به خرید خاموش کننده های بیشتر محدود نمی شود. این به کنترل همزمان سوخت، منابع احتراق، گرما، گرد و غبار، ذخیره سازی، نگهداری و رفتار انسان بستگی دارد. من به شرایط کوچکی که مردم یاد گرفته‌اند نادیده بگیرند بسیار توجه می‌کنم: یک موتور گرم، یک در مسدود شده، یک ظرف نشتی، یک پرتو گرد و غبار، یا یک شارژر که در کنار بسته‌بندی قرار می‌گیرد. حفاظت از یک گیاه زمانی آسانتر می شود که این مسائل در طول کار معمولی به جای در زمان اضطراری پیدا شود.

آتش سوزی الکتریکی می تواند با یک هشدار کوچک شروع شود: یک پریز گرم، یک چراغ سوسوزن، بوی سوختن، یا قطع کننده ای که بیشتر از حد معمول خاموش می شود. در یک کارخانه، آن هشدار کوچک می تواند بر تجهیزات، مواد ذخیره شده، برنامه های تولید و ایمنی کارکنان تأثیر بگذارد. من پیشگیری از آتش سوزی الکتریکی را به عنوان یک بازرسی یک بار مصرف نمی کنم. من آن را به‌عنوان یک عادت عملیاتی روزانه می‌بینم که با رویه‌های روشن، کارکنان آموزش‌دیده، و کارهای برقی واجد شرایط پشتیبانی می‌شود. ### با یک بررسی الکتریکی در سراسر کارخانه شروع کنید. این بازرسی باید شامل موارد زیر باشد: - تابلوهای کنترل و تابلوهای برق - موتورها، پمپ‌ها، بخاری‌ها و کمپرسورها - سیم‌های اتصال و ابزارهای قابل حمل - نواحی شارژ باتری - سیستم‌های روشنایی - سینی‌های کابل و جعبه‌های اتصال - اتاق‌های برق و محل‌های ذخیره‌سازی - گرد و غبار و تجهیزات تهویه - اتصالات در فضای باز که در معرض باران یا گرما قرار دارند می‌توانند مقاومت A را ایجاد کنند. مقاومت باعث ایجاد گرما می شود. اگر گرما بدون توجه باقی بماند، عایق ممکن است ضعیف شود و مواد مجاور ممکن است مشتعل شوند. پریزهای تغییر رنگ، عایق ترک خورده، دوشاخه های ذوب شده، پانل های وزوز، و تکرار قطع کننده ها نیاز به توجه یک برقکار ماهر دارند. من یک بریکر را به طور مکرر تنظیم مجدد نمی کنم و به تولید ادامه می دهم. یک سفر ممکن است نشان دهد که یک مدار بیش از حد بارگذاری شده است یا یک خطا در حال ایجاد است. ### تابلوهای برق را شفاف نگه دارید تابلوهای برق برای بازرسی، بهره برداری و دسترسی اضطراری به فضا نیاز دارند. من کارتن ها، ابزارها، حلال ها، کاغذ و سایر مواد قابل احتراق را از آنها دور نگه می دارم. درها باید به درستی بسته شوند. برچسب ها باید خوانا باقی بمانند. روکش های پانل باید در جای خود باقی بمانند. سیم کشی در معرض و ضربه های باز می تواند به گرد و غبار، رطوبت یا تماس تصادفی اجازه دهد تا خطرات بیشتری ایجاد کند. یک اتاق الکتریکی شفاف همچنین به پاسخ دهندگان کمک می کند تا بدون جابجایی وسایل ذخیره شده در مواقع اضطراری به تجهیزات برسند. ### سیم کشی موقت را کنترل کنید سیم کشی موقت اغلب بیشتر از زمان برنامه ریزی شده در جای خود باقی می ماند. سیم کششی که برای یک شیفت استفاده می شود ممکن است برای چندین ماه بخشی از منطقه تولید شود. من بررسی می‌کنم که کابل‌های موقت: - با بار تجهیزات مطابقت داشته باشند - دارای درجه‌بندی مناسب باشند - در برابر لیفتراک‌ها و ترافیک پا محافظت شوند - زیر فرش یا درها قرار نگیرند - در زنجیره‌های بلند متصل نباشند - بریدگی‌ها، بخش‌های خرد شده یا هادی‌های در معرض دید را نشان ندهند - زمانی که کار موقت به پایان می‌رسد حذف می‌شوند. نوارهای برق و سیم‌های گسترش نباید جایگزین سیم‌کشی دائم شوند. تجهیزات پر بار مانند بخاری ها، جوشکارها، کمپرسورها و موتورهای بزرگ معمولاً به یک مدار طراحی شده مناسب نیاز دارند. ### گرد و غبار، رطوبت و گرما را کاهش می دهد بسیاری از گیاهان در شرایطی کار می کنند که فشار بیشتری بر سیستم های الکتریکی وارد می کند. گرد و غبار می تواند در داخل تجهیزات جمع شود و خنک کننده را محدود کند. رطوبت می تواند وارد محفظه ها شود و مسیری برای جریان ایجاد کند. گرما می تواند عمر عایق و قطعات الکترونیکی را کوتاه کند. برنامه نگهداری من شامل تمیز کردن و بازرسی بر اساس محیط، دستورالعمل های تجهیزات و الزامات ایمنی محلی است. یک منطقه خشک و تمیز هنوز نیاز به توجه دارد. یک منطقه گرد و غبار یا مرطوب ممکن است به تجهیزات طراحی شده برای آن تنظیم نیاز داشته باشد. هوای فشرده نباید به طور معمولی برای فشار دادن گرد و غبار به عمق پانل ها یا اجزای حساس استفاده شود. روش تمیز کردن باید از دستورالعمل های سازنده تجهیزات و رویه های ایمنی کارخانه پیروی کند. ### موتورهای ساعت و تجهیزات شارژ موتورها می توانند علائم اولیه مشکل را نشان دهند. لرزش غیرمعمول، افزایش دما، صدای عجیب و غریب یا تغییر در عملکرد ممکن است به یک خطای مکانیکی یا الکتریکی اشاره کند. مناطق شارژ باتری به کنترل های خاص خود نیاز دارند. من منابع احتراق را دور نگه می دارم، در صورت لزوم تهویه مناسب را ارائه می کنم و شارژرها، کابل ها، کانکتورها و باتری ها را برای آسیب بررسی می کنم. شارژر صحیح مهم است. کابل آسیب دیده یا شارژر نامناسب می تواند گرما و جرقه ایجاد کند. کارخانه‌ای که از وسایل نقلیه الکتریکی، لیفتراک‌ها یا ذخیره‌سازی باتری استفاده می‌کند باید قوانین شارژ را مستند کند و اپراتورها را قبل از استفاده از تجهیزات آموزش دهد. ### از کارگران برق کار واجد شرایط استفاده کنید تعمیرات برق کار مناسبی برای حدس زدن نیست. من برای نصب، آزمایش، تعمیرات و تغییر سیم کشی کارخانه از متخصصان دارای مجوز یا واجد شرایط دیگر استفاده می کنم. قبل از شروع کار، تیم باید منابع انرژی را شناسایی کند، تجهیزات را ایزوله کند، بررسی کند که انرژی آن قطع شده است، و فرآیند قفل/تاگوت کارخانه را دنبال کند. کارگران باید بدانند که کدام تجهیزات تحت تأثیر قرار گرفته و چه کسی ممکن است برق را بازیابی کند. تصویربرداری حرارتی، آزمایش عایق، و سایر روش‌های بازرسی می‌تواند به تعیین محل گرما یا خرابی غیرعادی کمک کند. این روش ها از یک برنامه ایمنی پشتیبانی می کنند. آنها جایگزین بازرسی فیزیکی یا قضاوت حرفه ای نمی شوند. ### حفاظت در برابر آتش را آماده نگه دارید آتش سوزی های الکتریکی نیاز به واکنش مناسب دارند. کارمندان باید بدانند که چگونه زنگ هشدار را به صدا درآورند، منطقه را ترک کنند و با خدمات اورژانس تماس بگیرند. فقط پرسنل آموزش دیده باید از کپسول آتش نشانی مناسب استفاده کنند و تجهیزات الکتریکی پرانرژی هرگز نباید با آب تصفیه شوند. درب های آتش نشانی، دزدگیرها، روشنایی اضطراری، آبپاش ها و خاموش کننده ها نیاز به بررسی های برنامه ریزی شده دارند. مسیرهای دسترسی باید باز بماند. نقشه های تخلیه باید با طرح فعلی کارخانه مطابقت داشته باشد. من همچنین آنچه را که پس از از دست دادن قدرت اتفاق می افتد مرور می کنم. برخی از تجهیزات ممکن است با بازگشت برق دوباره راه اندازی شوند. رویه‌های کتبی خاموش کردن و راه‌اندازی مجدد می‌توانند سردرگمی را در طول یک حادثه کاهش دهند. ### از رویدادهای کوچک درس بگیرید. دوشاخه داغ، قطع کننده قطع شده، موتور دودی، یا کابل آسیب دیده ممکن است مشکل گسترده تری را نشان دهد. من مکان، تجهیزات، علائم قابل مشاهده، شرایط عملیاتی و اقدامات انجام شده را ثبت می کنم. هدف سرزنش کارگری نیست که موضوع را گزارش می کند. هدف این است که مشخص شود چرا مشکل ظاهر شد و از بازگشت همان شرایط جلوگیری شود. یک مثال متداول یک مدار موقت بارگذاری شده است که برای بخاری ها و ابزارهای قابل حمل استفاده می شود. بریکر ممکن است چندین بار از کار بیفتد. اگر کارکنان بدون بررسی بار به تنظیم مجدد آن ادامه دهند، ممکن است در اتصال ضعیف گرما ایجاد شود. یک بررسی ساده بار و ارتقای مدار دائمی ممکن است علت را موثرتر از بازنشانی های مکرر برطرف کند. حفاظت الکتریکی در برابر آتش زمانی بهترین کار را انجام می دهد که بخشی از مدیریت عادی کارخانه شود. در محل قدم بزنید، علائم هشدار دهنده را گزارش دهید، پانل ها و مسیرها را روشن نگه دارید، سیم کشی موقت را کنترل کنید، تجهیزات را نگهداری کنید، و در صورت نیاز به کار برقی، متخصصان واجد شرایط را درگیر کنید. هیچ چک لیستی نمی تواند هر خطری را از بین ببرد، با این حال یک فرآیند منسجم می تواند به کارخانه زمان بیشتری برای شناسایی عیوب و پاسخ ایمن قبل از آتش سوزی شدن یک مشکل الکتریکی کوچک بدهد. آیا علاقه مند به یادگیری بیشتر در مورد روندها و راه حل های صنعت هستید؟ تماس با Guo Mingquan: 1157172587@qq.com/WhatsApp +8613805295130.

انجمن ملی حفاظت از آتش (2023) استاندارد ایمنی الکتریکی در محیط کار اداره ایمنی و بهداشت شغلی (2024) شیوه های کاری مرتبط با ایمنی الکتریکی مدیر اجرایی بهداشت و ایمنی (2023) کنترل خطرات آتش سوزی و انفجار در محل کار. مدیریت گرد و غبار قابل احتراق FM Global (2022) برگه داده پیشگیری از از دست دادن اموال تجهیزات الکتریکی تعمیر و نگهداری ایمنی شیمیایی ایالات متحده و هیئت بررسی خطر (2009) مطالعه خطر گرد و غبار قابل احتراق الجيري