مزارع بادی عاشق این اتوبوس هستند. در اینجا این است که چرا کار می کند

مزارع بادی انرژی بیشتری را با فضای کمتری در داخل توربین اداره می کنند. همانطور که رتبه بندی توربین ها افزایش می یابد، اتصال الکتریکی بین مبدل، لینک DC، ترانسفورماتور و تابلو برق باید جریان بالایی داشته باشد در حالی که گرما، لرزش و دسترسی به سرویس را مدیریت می کند. به همین دلیل است که بسیاری از سازندگان توربین و تامین‌کنندگان سیستم‌های الکتریکی از شینه‌ها در مکان‌هایی استفاده می‌کنند که چیدمان کابل‌های قدیمی‌تر مناسب نبود. یک باسبار همه مشکلات طراحی را حل نمی کند. انتخاب مناسب به جریان، ولتاژ، عایق، سرمایش، فضا و نیازهای تعمیر و نگهداری بستگی دارد. با این حال، برای بسیاری از سیستم‌های قدرت توربین بادی، یک شینه مسی یا آلومینیومی می‌تواند مسیر پاک‌تری برای انرژی نسبت به گروهی از کابل‌های بزرگ فراهم کند. من پنج دلیل عملی پشت این تغییر می بینم. دلیل اول فضاست. مبدل های توربین بادی بزرگ اغلب حاوی چندین ماژول قدرت در یک کابینت فشرده هستند. هر ماژول به یک اتصال قابل اعتماد به لینک DC یا خروجی AC نیاز دارد. یک چیدمان مبتنی بر کابل ممکن است به فضای خمشی گسترده، تکیه گاه کابل، پایانه ها و فاصله اضافی در اطراف نقاط اتصال نیاز داشته باشد. یک باسبار یک مسیر برنامه ریزی شده را از طریق کابینت دنبال می کند. شکل آن می تواند با فضای موجود مطابقت داشته باشد. شینه های چند لایه می توانند هادی ها و لایه های عایق را نزدیک به هم قرار دهند که به کاهش اندازه اتصال برق کمک می کند. این در ناسل ها و تجهیزات دریایی اهمیت دارد. هرچه کابینت برق کوچکتر باشد، چیدمان کانال های خنک کننده، پانل های سرویس و موانع محافظ آسان تر است. دلیل دوم اندوکتانس الکتریکی کمتر است. مبدل توربین بادی برق را با سرعت بالا سوئیچ می کند. اتصال بین دستگاه های سوئیچینگ و پیوند DC می تواند بر افزایش ولتاژ، تداخل الکترومغناطیسی و تنش قطعه تأثیر بگذارد. وقتی هادی های مثبت و منفی نزدیک به هم قرار می گیرند، میدان مغناطیسی اطراف هادی ها را می توان کاهش داد. یک شینه چند لایه از ساختار لایه ای برای نزدیک نگه داشتن مسیرهای فعلی استفاده می کند. این طرح می تواند به ایجاد یک مسیر الکتریکی کوتاه تر و کنترل شده تر کمک کند. نتیجه به طراحی کامل سیستم بستگی دارد. هندسه شینه، ضخامت عایق، نقاط اتصال، فرکانس سوئیچینگ و اتصال به زمین همگی نقش دارند. یک باسبار جایگزین مهندسی مبدل مناسب نیست، اما می تواند از طرح بندی تمیزتر پشتیبانی کند. دلیل سوم مدیریت حرارت است. تلفات برق باعث ایجاد گرما می شود. مبدل توربین بادی ممکن است برای مدت طولانی تحت بارهای متغیر کار کند، بنابراین هادی ها و اتصالات آن باید چرخه های حرارتی مکرر را مدیریت کنند. یک شینه می تواند از یک سطح رسانای وسیع برای انتقال جریان استفاده کند. مس رسانایی الکتریکی بالایی را ارائه می دهد و به طور گسترده در مجموعه های با جریان بالا استفاده می شود. آلومینیوم می تواند وزن را کاهش دهد، اگرچه نیاز به درمان دقیق در مفاصل دارد زیرا لایه اکسید سطحی آن بر اتصالات تأثیر می گذارد. شینه باید برای جریان پیوسته، جریان اتصال کوتاه، افزایش دما و شرایط محفظه اندازه شود. مهندسان همچنین باید تأثیر منابع گرمایی مجاور، جریان هوا، صفحات خنک کننده و مواد عایق را بررسی کنند. یک مثال عملی را می توان در داخل کابینت مبدل توربین بادی معمولی مشاهده کرد. پیوند DC ممکن است چندین ماژول قدرت را از طریق یک شینه چند لایه شکل وصل کند. به جای مسیریابی کابل های جداگانه به هر ماژول، باسبار نقاط اتصال تعریف شده را ارائه می دهد. این می تواند تعداد مسیرهای شل کابل را کاهش دهد و بازرسی کابینت را آسان تر کند. دلیل چهارم سازگاری مونتاژ است. سیستم های کابل بر برش صحیح، جداسازی، چین خوردگی، خمش، مسیریابی و کنترل گشتاور متکی هستند. هر عملیات می تواند بر اتصال نهایی تأثیر بگذارد. یک کابل با پشتیبانی ضعیف ممکن است بر ترمینال فشار وارد کند. چروک شل یا بست نادرست سفت ممکن است مقاومت و گرما ایجاد کند. یک گذرگاه سفارشی برای طراحی ساخته می شود. موقعیت سوراخ ها، ضخامت هادی، لایه های عایق و محل ترمینال ها را می توان قبل از رسیدن مجموعه به کارخانه توربین بررسی کرد. این نیاز به بازرسی را برطرف نمی کند. اتصالات پیچ شده همچنان به گشتاور صحیح نیاز دارند. آبکاری هنوز باید با مواد جفت گیری و محیط کار مطابقت داشته باشد. عایق باید از نظر فاصله، فاصله خزش و درجه ولتاژ بررسی شود. این مزیت از تکرارپذیرتر کردن اتصال حاصل می شود. دلیل پنجم برنامه ریزی خدمات است. تعمیر و نگهداری توربین بادی می تواند دشوار باشد، به خصوص در دریا. تکنسین ها ممکن است در داخل یک ناسل محدود با دسترسی محدود به ابزار و قطعات جایگزین کار کنند. یک شینه با طراحی خوب می‌تواند تراکم کابل را در اطراف اجزای کلیدی کاهش دهد و مکان‌یابی نقاط اتصال را آسان‌تر کند. برخی از باسبارها نیز از جایگزینی مدولار پشتیبانی می کنند. اگر یک بخش مبدل با اتصالات پیچ و مهره ای قابل دسترسی طراحی شده باشد، یک تیم خدمات ممکن است یک ماژول برق را بدون ایجاد مزاحمت برای چندین مسیر مستقل کابل جدا کرده و جایگزین کند. نتیجه تعمیر و نگهداری به چیدمان تجهیزات بستگی دارد. یک گذرگاه نامناسب می تواند دسترسی را سخت تر کند. طراحان باید فضای بازرسی، دسترسی به اتصال دهنده ها، حفاظت عایق و حذف ایمن بخش های آسیب دیده را در نظر بگیرند. مزارع بادی به یک دلیل واحد به باسبار تغییر نمی کنند. این تغییر معمولاً از چندین نیاز به طور همزمان ناشی می‌شود: - توان بالای توربین - کابینت‌های مبدل کوچکتر - اندوکتانس سرگردان کمتر - کنترل بهتر مسیرهای جریان - کاهش تراکم کابل - مونتاژ کارخانه سازگارتر - بازرسی آسان‌تر از اتصالات با جریان بالا - استفاده بهتر از فضای محدود ناسل هنوز موارد منطقی‌تری وجود دارد. اتصالات انعطاف پذیر ممکن است در جایی که اجزا نسبت به یکدیگر حرکت می کنند مفید باشند. اتصالات از راه دور، مناطق ارتعاشی و تجهیزات با حرکت مکانیکی مکرر ممکن است به یک راه حل مبتنی بر کابل نیاز داشته باشند. هزینه، حجم تولید، انتخاب مواد و روش نصب محلی نیز بر تصمیم گیری تأثیر می گذارد. قبل از انتخاب یک شینه توربین بادی، طرح را از طریق یک چک لیست واضح بررسی می کنم: 1. جریان پیوسته و پیک را تعریف کنید. 2. ولتاژ سیستم و سطح عایق را تأیید کنید. 3. محاسبه افزایش دما در شرایط محفظه واقعی. 4. الزامات مقاومت در برابر اتصال کوتاه را بررسی کنید. 5. فاصله ها، فواصل خزش و زمین را بررسی کنید. 6. مس یا آلومینیوم را بر اساس رسانایی، وزن، طراحی مفصل و شرایط خوردگی انتخاب کنید. 7. اتصالات پیچ شده، آبکاری، عایق و استحکام مکانیکی را آزمایش کنید. 8. عملکرد ارتعاش و چرخه حرارتی را بررسی کنید. 9. دسترسی را برای بازرسی و جایگزینی برنامه ریزی کنید. 10. اعتبار طرح را در داخل کابینت مبدل کامل کنید. قوی ترین طراحی شینه همیشه ضخیم ترین طراحی نیست. یک هادی بزرگتر ممکن است وزن اضافه کند، بر خنک کننده تأثیر بگذارد یا مشکلاتی در نصب ایجاد کند. طراحی بهتر بار الکتریکی را با فضای مکانیکی و طرح خدمات مطابقت می دهد. برای اپراتورهای مزرعه بادی، این انتخاب می تواند بیشتر از چیدمان کابینت اولیه تأثیر بگذارد. ممکن است بر قابلیت اطمینان مبدل، کار تعمیر و نگهداری، تکرارپذیری تولید و نحوه مونتاژ مدل‌های توربین آینده تأثیر بگذارد. دلیل اصلی توجه شین‌ها در سیستم‌های قدرت بادی این است: آنها روشی ساختاریافته برای مدیریت اتصالات با جریان بالا در تجهیزات فشرده و سخت‌گیر در اختیار مهندسان قرار می‌دهند. ارزش از طراحی کامل ناشی می شود، نه تنها از شینه.

وقتی روی سیستم برق مزرعه بادی کار می کنم، به مسیر بین ژنراتور، ترانسفورماتور، مبدل و شبکه جمع آوری توجه زیادی می کنم. یک ضعف کوچک در آن مسیر می تواند منجر به گرما، افت ولتاژ، تعمیر و نگهداری دشوار یا توقف برنامه ریزی نشده شود. گذرگاه بخش کلیدی این مسیر است. باید جریان مورد نیاز را حمل کند، با فضای موجود متناسب باشد، شرایط بیرون را کنترل کند و برای بازرسی در دسترس باقی بماند. طراحی مناسب به مزرعه بادی کمک می کند تا با اتصال الکتریکی پایدار از توربین به شبکه کار کند. ## با شرایط عملیاتی شروع کنید که با جمع‌آوری داده‌های اولیه پروژه شروع می‌کنم: - جریان نامی - ولتاژ سیستم - جریان اتصال کوتاه - فرکانس - دمای محیط - ارتفاع نصب - مکان داخلی یا خارجی - فاصله بین نقاط اتصال - حفاظت از محفظه مورد نیاز - دسترسی به تعمیر و نگهداری مزارع بادی اغلب با تغییر دما، باد شدید، گرد و غبار، باد شدید، رطوبت و رطوبت مواجه می‌شوند. پروژه های فراساحلی نیز ممکن است با رطوبت بالا و پاشش نمک مقابله کنند. این شرایط بر انتخاب مواد هادی، عایق، محفظه، اتصالات و عملیات سطح تأثیر می گذارد. باسبار انتخاب شده از ظرفیت فعلی به تنهایی ممکن است مناسب سایت نباشد. من قبل از توصیه پیکربندی به محیط عملیاتی کامل نگاه می کنم. ## شینه را با مسیر نیرو مطابقت دهید قسمت‌های مختلف یک مزرعه بادی ممکن است به ترتیبات شینه‌های متفاوتی نیاز داشته باشند. یک ناسل توربین ممکن است به یک سیستم اتصال فشرده نیاز داشته باشد زیرا فضا محدود است. بخش برج ممکن است به یک سیستم شینه عمودی نیاز داشته باشد که از انتقال توان قابل اعتماد در سطوح مختلف پشتیبانی می کند. یک پست ممکن است به ترتیبی با ظرفیت بالاتر با جدایی واضح بین فازها و نقاط بازرسی قابل دسترسی نیاز داشته باشد. طراحی باید مسیر برق واقعی را دنبال کند: 1. اتصال ژنراتور 2. اتصال مبدل یا سوئیچ 3. اتصال ترانسفورماتور افزایش دهنده 4. سیستم جمع آوری ولتاژ متوسط ​​5. اتصال پست 6. رابط شبکه من هر نقطه را برای جریان جریان، عملکرد حرارتی، پشتیبانی مکانیکی و دسترسی به اتصال بررسی می کنم. این مانع از قرار گرفتن یک جزء قوی در سیستمی با پیوندهای ضعیف تر می شود. ## کنترل گرما در نقاط اتصال گرما اغلب در مفاصل، پایانه ها و مناطقی با فشار تماس ضعیف ایجاد می شود. با گذشت زمان، گرما می تواند بر عایق، قطعات محفظه و تجهیزات مجاور تأثیر بگذارد. تمرکز من بر موارد زیر است: - آماده سازی مناسب سطح تماس - سخت افزار اتصال مناسب - روش های صحیح سفت کردن - فاصله بین فازها - تهویه یا اتلاف گرما - نظارت حرارتی در صورت نیاز - دسترسی بازرسی برای تیم های خدماتی شین های آلومینیومی و مسی خواص الکتریکی و مکانیکی متفاوتی دارند. انتخاب به تقاضای فعلی، وزن، هزینه، فضا، شرایط خوردگی و روش اتصال بستگی دارد. یک شینه با سطح مقطع مناسب می تواند افزایش دمای کمتر را تحت بار برنامه ریزی شده پشتیبانی کند. نتیجه واقعی همچنان به نصب، طراحی محفظه، دمای محیط و کیفیت اتصال بستگی دارد. ## طراحی برای نگهداری مزرعه بادی یک مزرعه بادی ممکن است در یک منطقه بزرگ پخش شود. تیم‌های خدماتی ممکن است نیاز به سفر به توربین‌های دور، بخش‌های برج صعود یا کار در فضاهای محدود داشته باشند. زمانی که باس بار به سختی بازرسی می شود یا زمانی که قطعات یدکی به وضوح شناسایی نمی شوند، زمان تعمیر و نگهداری می تواند افزایش یابد. من طرح‌هایی را ترجیح می‌دهم که فراهم کنند: - دسترسی آسان به نقاط بازرسی - علامت‌گذاری مدار و فاز شفاف - قطعات اتصال قابل تعویض - محافظت در برابر تماس تصادفی - فضای بازرسی حرارتی - نقاط ورودی کابل و شینه کاربردی - اسنادی که با سیستم نصب‌شده مطابقت دارند طراحی خوب شینه باید کار معمول را آسان‌تر کند. تیم خدمات باید بتواند بخش را شناسایی کند، مدار را جداسازی کند، اتصال را بازرسی کند و سیستم را از طریق یک روش روشن بازیابی کند. ## در نظر گرفتن ارتعاش و حرکت توربین های بادی حرکت و ارتعاش مداوم تولید می کنند. ناسل، برج و تجهیزات داخلی در معرض نیروهای مکانیکی هستند که می توانند بر اتصالات صلب تأثیر بگذارند. بررسی می‌کنم که آیا طراحی به این موارد نیاز دارد: - پیوندهای انعطاف‌پذیر - بخش‌های گسترش - تکیه‌گاه‌های مقاوم در برابر لرزش - نقاط نصب تقویت‌شده - اتصالات انعطاف‌پذیر بین تجهیزات ثابت و متحرک راه‌حل صحیح به چیدمان تجهیزات و حرکت مورد انتظار در هر اتصال بستگی دارد. یک شینه صلب ممکن است در یک بخش به خوبی کار کند و در قسمت دیگر استرس ایجاد کند. اجزای انعطاف پذیر می توانند به مدیریت حرکت کمک کنند، زمانی که اندازه و نصب صحیحی داشته باشند. ## محافظت از سیستم در برابر محیط سایت برای مزارع بادی ساحلی و فراساحلی، حفاظت در برابر خوردگی مستحق توجه دقیق است. رطوبت و نمک می تواند به مفاصل، محفظه ها و سخت افزارها برسد. سایت های خشکی ممکن است با گرد و غبار، باران، یخ، یا تغییرات دما زیاد مواجه شوند. من بررسی می کنم: - رتبه بندی محفظه - عملیات سطح - کیفیت واشر - نقاط زهکشی - کنترل تراکم - سازگاری با مواد - حفاظت از بست - آب بندی اطراف ورودی کابل هیچ پوششی نمی تواند جایگزین یک محفظه صوتی و نصب مناسب شود. سیستم شینه باید به عنوان یک مجموعه کامل انتخاب شود، نه به عنوان یک هادی فلزی جدا شده. ## فرآیند نصب را بررسی کنید اگر روش نصب نامشخص باشد، یک طرح قابل اعتماد می‌تواند عملکرد خود را از دست بدهد. من مطمئن می شوم که تیم پروژه دستورالعمل های مناسبی برای موارد زیر دارد: - حمل و نقل و ذخیره سازی - تراز بخش - آماده سازی اتصال - کنترل گشتاور - بررسی عایق - شناسایی فاز - فاصله پشتیبانی - زمین و اتصال - بازرسی قبل از انرژی برای مثال، یک بخش شینه برج ممکن است در چندین قسمت تحویل داده شود. هر قسمت قبل از نصب نیاز به محافظت در برابر ضربه و رطوبت دارد. محل اتصال باید تمیز بماند و اتصال باید طبق روال تایید شده محکم شود. یک چک لیست نصب ساده می تواند خطاهای قابل اجتناب را کاهش دهد. عکس‌ها، سوابق گشتاور، نتایج تست عایق و یادداشت‌های بازرسی نیز می‌توانند در زمانی که سیستم به سرویس بعدی نیاز دارد کمک کند. ## از آزمایشی استفاده کنید که با پروژه منطبق باشد آزمایش باید منعکس کننده نقاط خطر واقعی باشد. بررسی‌های متداول ممکن است شامل موارد زیر باشد: - بازرسی بصری - تداوم رسانا - مقاومت عایق - توالی فاز - تداوم اتصال به زمین - بررسی گشتاور مشترک - بررسی‌های دما تحت بار - بررسی‌های حفاظت و اینترلاک تست‌های دقیق به سطح ولتاژ، نوع تجهیزات، استانداردهای محلی و مشخصات پروژه بستگی دارد. نتایج آزمون باید ثبت شده و به بخش باسبار مربوطه پیوند داده شود. وقتی پروژه ای را بررسی می کنم، فقط به دنبال گواهینامه آزمون نیستم. همچنین بررسی می‌کنم که آیا آزمایش تمام مسیر نصب‌شده شامل اتصالات، پیوندهای انعطاف‌پذیر، پشتیبانی‌ها و رابط‌های اتصال را پوشش می‌دهد یا خیر. ## یک موقعیت رایج مزرعه بادی یک سیستم جمع آوری توربین را در نظر بگیرید که در آن بار الکتریکی در محدوده باسبار است، با این حال تیم خدمات افزایش دما را در نزدیکی یک مفصل پس از کار طولانی گزارش می کند. این مشکل ممکن است از چندین منبع باشد: - فشار تماس ناهموار - آلودگی روی سطح تماس - سفت شدن نادرست - ناهماهنگی - اتلاف حرارت محدود - قطعه اتصالی که با هادی انتخاب شده مطابقت ندارد پاسخ مناسب این است که کل شینه را بدون بررسی علت تعویض نکنید. من وضعیت اتصال را بررسی می‌کنم، قرائت‌های حرارتی را مقایسه می‌کنم، سابقه نصب را تأیید می‌کنم، سخت‌افزار را بررسی می‌کنم و بررسی می‌کنم که آیا بار عملیاتی با داده‌های طراحی مطابقت دارد یا خیر. این رویکرد کمک می کند تا یک مسئله طراحی از یک مسئله نصب یا نگهداری جدا شود. ## عملکردی را انتخاب کنید که متناسب با پروژه باشد بهترین باسبار همیشه بزرگ‌ترین یا گران‌ترین گزینه نیست. من به دنبال تعادل بین: - ظرفیت الکتریکی - رفتار حرارتی - استحکام مکانیکی - مقاومت در برابر خوردگی - فضای نصب - دسترسی به خدمات - الزامات تحویل - نگهداری طولانی مدت محصول باید با شرایط واقعی مزرعه بادی مطابقت داشته باشد. یک سیستم فشرده ممکن است برای برجی با فضای محدود مناسب باشد. طراحی محصورتر ممکن است در یک محیط گرد و غبار کمک کند. یک پیکربندی مقاوم در برابر خوردگی ممکن است برای قرار گرفتن در معرض ساحلی مناسب باشد. تصمیم باید بر اساس داده های مستند پروژه باشد تا ادعاهای گسترده. یک شینه مزرعه بادی باید از انتقال پایدار نیرو، کار تعمیر و نگهداری واضح و عملیات ایمن در طول عمر پروژه پشتیبانی کند. من با شرایط سایت شروع می کنم، مسیر الکتریکی کامل را دنبال می کنم، جزئیات اتصال را بررسی می کنم و نصب را از طریق آزمایش تایید می کنم. این فرآیند به سیستم شینه‌ها نقشی عملی در عملکرد مزرعه بادی بدون تکیه بر وعده‌هایی می‌دهد که طراحی نمی‌تواند پشتیبانی کند.

هنگامی که من یک شینه را برای تجهیزات انرژی باد ارزیابی می کنم، تنها به رسانایی نگاه نمی کنم. یک توربین بادی با ارتعاش ثابت، تغییر بار، فضای نصب محدود و دسترسی دشوار به تعمیر و نگهداری کار می کند. شین باید در حالی که در یک سیستم الکتریکی فشرده که ممکن است برای چندین سال کار کند، برق را با خیال راحت حمل کند. به همین دلیل است که برخی از طرح های شینه اغلب برای توربین های بادی و تجهیزات برق مربوطه انتخاب می شوند. ارزش آنها از جزئیات عملی ناشی می شود: عملکرد الکتریکی پایدار، مسیریابی فشرده، مونتاژ آسان تر و کنترل بهتر گرما و لرزش. یک شینه انرژی باد معمولاً قطعات کلیدی مانند ژنراتور، مبدل، ترانسفورماتور، تابلو برق و تجهیزات ذخیره انرژی را به هم متصل می کند. هر اتصال بار سنگینی را به همراه دارد. طراحی ضعیف می تواند نقاط داغ، اتصالات شل، تنش عایق یا کارهای تعمیر و نگهداری طولانی تر ایجاد کند. من قبل از توصیه یک سیستم شینه به چندین زمینه توجه زیادی می کنم. انتقال جریان پایدار مس و آلومینیوم مواد رسانای متداول برای شین های برق باد هستند. مس رسانایی قوی و استحکام مکانیکی خوبی دارد. آلومینیوم می تواند وزن را کاهش دهد، که ممکن است در هنگام نصب تجهیزات در داخل ناسل یا برج کمک کند. انتخاب مناسب به جریان، دما، فضای موجود، محدودیت وزن و هزینه پروژه بستگی دارد. من یک ماده را برای هر توربین مناسب نمی دانم. یک شینه برای کابینت مبدل فشرده ممکن است به طراحی متفاوتی نسبت به اتصال با جریان بالا بین ژنراتور و ترانسفورماتور نیاز داشته باشد. شکل هادی نیز مهم است. یک هادی پهن و مسطح می تواند از اتلاف گرمای کارآمد پشتیبانی کند و از فضای محدود کابینت بهتر استفاده کند. طراحی نهایی باید با رتبه فعلی و شرایط حرارتی تجهیزات مطابقت داشته باشد. ** چیدمان فشرده برای فضاهای تنگ** فضای داخل توربین بادی نامحدود نیست. ناسل شامل قطعات مکانیکی، تجهیزات خنک کننده، واحدهای کنترل، کابل ها و سیستم های تبدیل نیرو می باشد. بسته‌های کابل بزرگ ممکن است به سختی در اطراف این اجزا قرار گیرند. یک شینه تشکیل شده می تواند یک مسیر برنامه ریزی شده را با خم های کمتر و فضای استفاده نشده کمتر دنبال کند. این به تیم برق کمک می کند تا طرحی تمیزتر ایجاد کند. همچنین ممکن است تعداد شاخه های کابل، براکت های پشتیبانی و نقاط اتصال مورد نیاز برای یک مدار را کاهش دهد. به عنوان مثال، یک کابینت مبدل در یک توربین خشکی 5 مگاواتی ممکن است حاوی چندین اتصال با جریان بالا در یک محفظه محدود باشد. یک شینه سفارشی را می توان در اطراف ساختار کابینت به جای وادار ساختن نصاب ها به گذاشتن فضای اضافی برای خم شدن کابل های بزرگ شکل داد. کنترل بهتر گرما گرما یک نگرانی رایج در تجهیزات برق باد است. جریان در داخل هادی و در هر نقطه اتصال گرما ایجاد می کند. فشار تماس ضعیف، هادی کم اندازه یا جریان هوا محدود می تواند دمای کار را افزایش دهد. وقتی طراحی شینه را بررسی می کنم، اندازه هادی، سیستم عایق، ساختار اتصال و شرایط خنک کننده را بررسی می کنم. شینه باید تحت بار مورد انتظار آزمایش شود نه اینکه فقط از روی ظاهر انتخاب شود. یک طراحی خوب برنامه ریزی شده می تواند به پخش گرما در سطح هادی کمک کند. همچنین می تواند مناطق شلوغ اتصال را که در آن گرما جمع می شود کاهش دهد. آزمایش حرارتی همچنان ضروری است زیرا عملکرد واقعی به اندازه محفظه، دمای محیط، چرخه بار و اجزای مجاور بستگی دارد. مقاومت در برابر لرزش و حرکت توربین های بادی حرکت مکرر را تجربه می کنند. تیغه ها می چرخند، ناسل می چرخد ​​و برج در معرض بارهای باد قرار می گیرد. این شرایط می تواند بر اتصالات الکتریکی فشار وارد کند. یک سیستم شینه به تکیه گاه های مناسب، بخش های انعطاف پذیر در صورت نیاز، و سخت افزار اتصالی که با سطح ارتعاش مطابقت داشته باشد، نیاز دارد. همچنین عایق باید در طول چرخه های طولانی عملیات ایمن باقی بماند. من معمولاً می پرسم که محصول چگونه آزمایش شده است، از چه شرایط ارتعاشی استفاده شده است و آیا روش نصب با ساختار توربین مطابقت دارد یا خیر. اگر نقاط تکیه گاه خیلی از هم دور باشند یا اگر مفاصل به درستی محکم نشده باشند، یک طرح الکتریکی قوی همچنان ممکن است از کار بیفتد. عایق مناسب با محیط توربین بادی ممکن است با رطوبت، گرد و غبار، هوای نمک، تغییرات دما و تراکم مواجه شود. تجهیزات فراساحلی نسبت به کابینت های داخلی در خشکی می توانند با محیط سخت تری مواجه شوند. مواد عایق باید با ولتاژ کاری، محدوده دما، رطوبت و سطح آلودگی مطابقت داشته باشد. حفاظت از لبه و درمان سطح نیز شایسته توجه است. آسیب های کوچک در حین نصب می تواند در آینده مشکل عایق ایجاد کند. برای تجهیزات بادی دریایی، جزئیاتی در مورد حفاظت در برابر خوردگی، آب بندی، آزمایش عایق و محیط خدمات مورد انتظار درخواست می کنم. محصولی که برای یک کابینت داخلی خشک طراحی شده است نباید به عنوان یک تطابق مستقیم با یک ناسل دریایی در نظر گرفته شود. نصب و نگهداری ساده‌تر یک شینه می‌تواند کار مونتاژ را زمانی که شکل، سوراخ‌ها، عایق‌ها و نقاط اتصال آن برای مطابقت با تجهیزات آماده شده باشد، کاهش دهد. این می تواند نصب را نسبت به ایجاد هر اتصال از کابل ها و لوازم جانبی جداگانه سازگارتر کند. طرح همچنان باید دسترسی کافی برای بازرسی داشته باشد. تکنسین ها باید گشتاور، وضعیت عایق، علائم گرما و خوردگی احتمالی را بررسی کنند. اگر گذرگاه پشت چندین پانل پنهان باشد، تعمیر و نگهداری معمول ممکن است بیشتر طول بکشد. من طرحی را ترجیح می دهم که هم از نصب و هم از خدمات آینده پشتیبانی کند. یک چیدمان تمیز تنها زمانی مفید است که تکنسین ها بتوانند آن را درک کنند و به نقاط کلیدی اتصال برسند. نحوه انتخاب باسبار انرژی باد مناسب با داده های الکتریکی شروع می کنم: - جریان نامی - ولتاژ کار - شرایط اتصال کوتاه - فرکانس و چرخه بار - حداکثر دمای کار - فضای نصب موجود - سطح عایق مورد نیاز من سپس محیط مکانیکی را بررسی می کنم: - لرزش و حرکت - نقاط نصب - برای انبساط و انقباض پروژه ها - دسترسی برای بازرسی پس از آن، مواد هادی، آبکاری، عایق، ساختار اتصال، طراحی پشتیبانی و سوابق آزمایش را با هم مقایسه می کنم. همچنین از تامین کننده نقشه ها و نمونه هایی را می خواهم که باسبار باید در یک کابینت یا مبدل سفارشی قرار گیرد. دیدگاه من ساده است: یک شینه انرژی باد زمانی به یک انتخاب عملی تبدیل می شود که چندین مشکل را همزمان حل کند. جریان را حمل می کند، از فضا به خوبی استفاده می کند، گرما را مدیریت می کند، از اتصالات پایدار پشتیبانی می کند و به تیم تجهیزات اجازه می دهد تا با موانع نصب کمتری کار کنند. انتخاب خوب از انتخاب بزرگترین هادی یا پایین ترین قیمت پیشنهادی حاصل نمی شود. این از تطبیق شینه با بار الکتریکی توربین، طرح فیزیکی، محیط عملیاتی و برنامه تعمیر و نگهداری ناشی می شود. این رویکرد به تولیدکنندگان انرژی بادی مسیر روشن تری به سمت اتصال برق قابل اعتماد و قابل استفاده می دهد.

قدرت باد دیگر تنها با اندازه توربین یا طول پره قضاوت نمی شود. مسیر الکتریکی داخل توربین، برج، پست پست و اتصال شبکه نیز عملکرد پروژه را شکل می دهد. اتوبوس ها در مرکز آن مسیر قرار دارند. آنها جریان بالایی را بین ژنراتورها، مبدل ها، ترانسفورماتورها، تابلو برق و سیستم های جمع آوری حمل می کنند. طرحی که در نقشه مناسب به نظر می رسد ممکن است با گرما، لرزش، رطوبت، هارمونیک ها یا مشکلات تعمیر و نگهداری، زمانی که توربین در یک مکان دور کار می کند، مواجه شود. من طراحی شینه هوشمندتر را به عنوان یک تعادل عملی بین ایمنی الکتریکی، کنترل حرارتی، مقاومت مکانیکی، دسترسی به خدمات و هزینه پروژه می بینم. ### جایی که نیروی باد بر روی سیستم های شینه فشار ایجاد می کند توربین بادی بار الکتریکی ثابتی تولید نمی کند. سرعت باد تغییر می کند، خروجی مبدل به سمت بالا و پایین حرکت می کند و جریان های خطا می توانند فشار کوتاه مدتی را بر سیستم وارد کنند. طراحی باسبار باید موارد زیر را در نظر بگیرد: - جریان پیوسته در حین کارکرد عادی - جریان اتصال کوتاه در هنگام خطا - افزایش دما در داخل محفظه های فشرده - جریان هارمونیک ناشی از الکترونیک قدرت - لرزش داخل ناسل و برج - قرار گرفتن در معرض رطوبت و نمک در مکان های دریایی - دسترسی محدود برای بازرسی و جایگزینی سیستم ها می تواند مشکل بزرگی را برای جمع آوری و صادرات ایجاد کند. یک مفصل شل ممکن است مقاومت تماسی را افزایش دهد. این مقاومت باعث تولید گرما می شود و گرما می تواند به عایق آسیب برساند یا عمر مفید قطعات مجاور را کاهش دهد. ### با پروفیل بار الکتریکی شروع کنید من انتخاب شینه را با انتخاب مس یا آلومینیوم شروع نمی کنم. من با نمایه بار واقعی شروع می کنم. تیم طراحی باید جمع آوری کند: 1. خروجی ژنراتور نامی 2. ولتاژ نامی 3. حداکثر جریان پیوسته 4. جریان خطا و مدت زمان خطا. آمپر در سمت ولتاژ پایین مقدار دقیق به ضریب توان، راندمان، طرح مبدل و شرایط عملیاتی بستگی دارد. این جریان ممکن است از یک ناسل فشرده که در آن خنک کننده محدود است عبور کند. یک باسبار که فقط در اطراف رتبه پلاک نام قرار دارد، ممکن است حاشیه حرارتی کافی را ارائه نکند. من ترجیح می‌دهم جریان عادی، شرایط اضافه بار، تنش خطا، و اثر منابع گرمایی مجاور را به عنوان یک سیستم ارزیابی کنم. ### مس و آلومینیوم نیازهای متفاوتی را برآورده می کنند مس رسانایی بالا و عملکرد مکانیکی قوی را ارائه می دهد. می تواند به کاهش سطح مقطع در یک محفظه تنگ کمک کند. این می تواند از یک چیدمان فشرده پشتیبانی کند، که در داخل ناسل یا کابینت برج اهمیت دارد. آلومینیوم سبک تر است و می تواند وزن بالا در توربین را کاهش دهد. کاهش وزن ممکن است از حمل و نقل، نصب و برنامه ریزی ساختاری پشتیبانی کند. این مبادله ناشی از رسانایی کمتر و لایه اکسید سطحی آن است که در صورت عدم طراحی صحیح اتصال می تواند بر عملکرد اتصال تأثیر بگذارد. هنگامی که آلومینیوم به مس متصل می شود، اتصال به آبکاری، ترکیب اتصال، سخت افزار و کنترل گشتاور مناسب نیاز دارد. طراحی همچنین باید نرخ های مختلف انبساط حرارتی را در نظر بگیرد. من انتخاب مواد را به عنوان یک مقایسه قیمت ساده تلقی نمی کنم. سوال درست این است: - چقدر فضا در دسترس است؟ - سازه چقدر وزن را می تواند تحمل کند؟ - از چه روش نگهداری استفاده خواهد شد؟ - مفاصل چگونه بازرسی خواهند شد؟ - شرایط خوردگی موضعی چگونه است؟ - آیا سازنده می تواند مواد انتخاب شده را در طول عمر پروژه پشتیبانی کند؟ ### گرما را قبل از تبدیل شدن به یک مسئله خدماتی کنترل کنید گرما یکی از دغدغه های اصلی طراحی شینه در انرژی باد است. این تیم می تواند دما را از طریق موارد زیر کنترل کند: - اندازه بندی صحیح هادی - فاصله بیشتر بین فازها - مسیرهای تهویه - طراحی محفظه - عملیات سطحی - مسیرهای جریان کوتاهتر - ساخت اتصالات بهتر - نظارت حرارتی یک سیستم شینه فشرده ممکن است اندازه کابینت را کاهش دهد، اما آرایش محکم تر می تواند جریان هوا را نیز محدود کند. اگر گرما نتواند از آن خارج شود، ممکن است دمای عایق، پایانه ها و دستگاه های الکترونیکی مجاور با هم افزایش یابد. برای بررسی عملی، من به مسیر گرما کامل نگاه می کنم. بررسی خود نوار کافی نیست. من همچنین اتصالات، پیوندهای انعطاف پذیر، پشتیبانی، اتصالات فیوز، پایانه های شکن و رابط های کابل را بررسی می کنم. یک دوربین حرارتی می تواند در هنگام راه اندازی و سرویس برنامه ریزی شده کمک کند. یک سنسور نصب شده در اتصالات انتخاب شده می تواند داده های مفیدی را در بخش های بحرانی ارائه دهد. مانیتورینگ جایگزین اندازه صحیح نمی شود، اما می تواند به شناسایی افزایش دمای تماس قبل از ایجاد قطعی کمک کند. ### طراحی برای لرزش و حرکت ناسل ارتعاش را از گیربکس، ژنراتور، سیستم ترمز و بارهای باد تجربه می کند. برج نیز در حین کار کمی حرکت می کند. سازه های فراساحلی با حرکت مرتبط با موج و فشار خوردگی قوی تر مواجه هستند. تکیه گاه های شینه باید در برابر حرکت مکانیکی بدون اعمال نیروی اضافی بر هادی ها یا نقاط اتصال مقاومت کنند. ممکن است بین تجهیزاتی که با سرعت های مختلف حرکت می کنند، پیوندهای انعطاف پذیر لازم باشد. من به موارد زیر توجه زیادی دارم: - فاصله پشتیبانی - قفل بست - اتصالات انعطاف پذیر - فاصله بین فازها - گشتاور اتصال - رزونانس محفظه - دسترسی برای بازرسی یک اتصال سفت و سخت ممکن است در یک نقشه ایستا قوی به نظر برسد اما در طول حرکت مکرر استرس ایجاد کند. یک اتصال انعطاف پذیر ممکن است این مشکل را حل کند، به شرطی که برای جریان، دما و حرکت مورد انتظار رتبه بندی شود. ### هارمونیک ها نیاز به جایگاهی در طراحی دارند توربین های بادی مدرن از مبدل ها و تجهیزات الکترونیکی قدرت استفاده می کنند. این سیستم ها می توانند جریان های هارمونیک و اثرات فرکانس بالا تولید کنند که بر گرما، عایق و عملکرد الکترومغناطیسی تأثیر می گذارد. بررسی باسبار باید موارد زیر را در نظر بگیرد: - محتوای جریان هارمونیک - اثرات پوست و مجاورت - جریان خنثی یا برگشتی - رفتار سوئیچینگ مبدل - محافظ و زمین - فاصله از تجهیزات کنترل حساس تاثیر به مبدل و طرح سیستم بستگی دارد. من یک عامل اصلاح کلی را برای هر پروژه بادی اعمال نمی کنم. مطالعه الکتریکی باید از داده های واقعی تجهیزات ارائه شده توسط سازندگان توربین و مبدل استفاده کند. ### پروژه های فراساحلی به حفاظت قوی تری نیاز دارند نمک، رطوبت، تراکم و دسترسی محدود اولویت های طراحی باد دریایی را تغییر می دهد. اقدامات مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - محفظه های مهر و موم شده یا کنترل شده - درمان ضد خوردگی مناسب - کنترل تراکم - مسیرهای زهکشی - عایق با درجه بندی دریایی - اتصالات پیچی محافظت شده - نقاط بازرسی پاک - سخت افزار اتصال یدکی ممکن است شین بار سالم بماند در حالی که سخت افزار یا محفظه اتصال آن شروع به خوردگی می کند. به همین دلیل، من سیستم اتصال کامل را به عنوان موردی که نیاز به محافظت دارد در نظر می‌گیرم. پروژه‌های عمومی فراساحلی مانند Dogger Bank همچنین نشان می‌دهد که چرا سیستم‌های الکتریکی باید به مراحل واضح تقسیم شوند: تولید توربین، جمع‌آوری آرایه، تبدیل پست‌های دریایی و صادرات به ساحل. هر مرحله نیازهای ولتاژ، جریان، سرمایش، حفاظت و نگهداری متفاوتی دارد. طراحی شینه مناسب برای مبدل توربین نباید مستقیماً در یک پست دریایی کپی شود. ### نصب و نگهداری را به بخشی از طراحی تبدیل کنید یک باس بار می تواند رتبه الکتریکی خود را برآورده کند و همچنان برای تیم های خدماتی مشکل ایجاد کند. من قبل از تایید طرح سوالات عملی می پرسم: - آیا یک تکنسین می تواند به هر مفصل برسد؟ - آیا فضای کافی برای ابزار گشتاور وجود دارد؟ - آیا می توان بخش آسیب دیده را بدون برداشتن تجهیزات اصلی تعویض کرد؟ - آیا علائم شناسایی فاز به راحتی قابل خواندن هستند؟ - روش بازرسی تعریف شده است؟ - آیا می توان محفظه را با خیال راحت باز کرد؟ - آیا نقاط بلند کردن برای مقاطع سنگین موجود است؟ یک توربین بادی ممکن است دور از یک کارگاه بایستد. دسترسی به دریا می تواند به آب و هوا و در دسترس بودن کشتی بستگی داشته باشد. طرحی که مقدار کمی از مواد را صرفه جویی می کند اما ساعات زیادی را به تعمیر اضافه می کند، ممکن است انتخاب بهتری برای پروژه نباشد. ### یک فرآیند بررسی قابل اجرا بررسی باسبار ترجیحی من از یک مسیر ساده پیروی می‌کند: 1. شرایط کار الکتریکی و خطا را تأیید کنید. 2. مسیر فعلی کامل را نقشه برداری کنید. 3. مس و آلومینیوم را با وزن، فضا و نیازهای نگهداری مقایسه کنید. 4. افزایش دما را در میله ها، اتصالات و پایانه ها بررسی کنید. 5. لرزش، انبساط و فاصله پشتیبانی را بررسی کنید. 6. هارمونیک ها و اثرات الکترومغناطیسی را ارزیابی کنید. 7. حفاظت در برابر خوردگی و تراکم را انتخاب کنید. 8. فاصله ها، عایق ها و زمین را بررسی کنید. 9. تست گشتاور، مقاومت تماس، عایق و رفتار حرارتی. 10. مراحل بازرسی و تعویض را ثبت کنید. این فرآیند به تیم طراحی یک مرجع مشترک می دهد. همچنین به شناسایی مشکلات کمک می کند در حالی که تغییرات هنوز مقرون به صرفه هستند. طراحی هوشمندانه شینه به معنای افزودن قطعات بدون هدف مشخص نیست. این به معنای استفاده از مواد هادی مناسب، حاشیه حرارتی، روش پشتیبانی، حفاظت و رویکرد نظارت برای توربین و محیط آن است. وقتی یک سیستم برق بادی را بررسی می‌کنم، فراتر از رتبه‌بندی روی پلاک‌ها نگاه می‌کنم. من به نحوه رفتار باسبار پس از سالها چرخه گرما، ارتعاش، رطوبت، تغییرات فعلی و نگهداری برنامه ریزی شده نگاه می کنم. این نمای وسیع‌تر می‌تواند از عملکرد ایمن‌تر، کار خدمات واضح‌تر و یک مسیر الکتریکی قابل اعتمادتر از تولید باد به شبکه پشتیبانی کند. امروز با ما تماس بگیرید تا بیشتر بدانید Guo Mingquan: 1157172587@qq.com/WhatsApp +8613805295130.

مراجع کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک | 2019 | سیستم های تولید انرژی بادی قسمت 1 الزامات طراحی کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی | 2019 | سیستم های تولید انرژی بادی قسمت 21-1 اندازه گیری و ارزیابی ویژگی های الکتریکی کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی | 2020 | مجموعه های کلید و کنترل ولتاژ پایین قسمت 1 قوانین عمومی کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی | 2021 | کلید ولتاژ بالا و کنترل بخش 200 AC فلزی محصور شده و تجهیزات آزمایشگاه ملی انرژی های تجدید پذیر | 2022 | فناوری انرژی بادی و یکپارچه سازی شبکه DNV | 2023 | DNV-ST-0437 بار و شرایط مکان برای توربین های بادی